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鐵嶺橡塑制品：橡膠密封件表面變白的主要原因
橡膠密封件，有客戶遇到橡膠件變白的這種問題，這是什么原因造成的呢?密封件是現(xiàn)在比較常見的一種橡膠件，我們在日常生活中也會經(jīng)常遇到，橡膠件在日常生活中會遇到哪些問題呢?接下來我們就來一起了解下吧!
1.過量的配合
各類的助劑在橡膠當中溶解度也都是不同的,助劑在橡膠當中的溶解度越小就越容易出現(xiàn)過量配合而引發(fā)噴霜。過量配合所引發(fā)的噴霜往往都會帶動其它的組一起噴出,盡管這些噴霜物在橡膠當中遠遠未達到飽和狀態(tài)。
2.溫度的變化
助劑通常在橡膠當中溶解度會跟著溫度的變化而變化,一般在這種情況下,溫度高的時候溶解度也會變大,溫度降低的時候溶解度也會逐漸減小。由于橡膠制品一般在室溫下使用,一旦外界的溫度比室溫低,配方當中的一些助劑含量接近其溶解度而出,產(chǎn)生了噴霜。比如夏季生產(chǎn)的膠鞋出廠檢驗合格,儲存到了冬季卻發(fā)現(xiàn)噴霜。
3.欠硫
助劑在橡膠當中的溶解狀況受到了硫化的影響。以NR為例,在正硫化的條件下,交聯(lián)的密度最大,游離硫逐漸減小,噴硫的幾率也逐漸降低,其它的助劑穿梭于三維網(wǎng)絡(luò)的機會也降低了很多,所以噴霜的幾率也會逐漸降低;反之,在欠硫的狀態(tài)下,網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)密度相對會比較小,噴霜的幾率就會相應的增大"
密封件是一種非常見的橡膠件，但是平常也都會出現(xiàn)一些問題的，我們來看看都有哪些問題呢?
磨損：密封件的磨損涉及著配合的零件表面光潔程度，運動的速度以及傳動媒介等等，不一樣的密封材料適應的速度也是不一樣的;
硬化：密封件其實本身就是材料然后被溫度影響之后就變硬化了，每當硬化程度過高的時候，密封件就無法填充與配合零件之間的空隙，就會慢慢的產(chǎn)生泄漏;
橡膠密封件
腐蝕：表現(xiàn)出來的情況一般都是密封件軟化導致溶解的，原因就是密封件被媒介給入侵，選用的材料發(fā)生了錯誤。如果媒介含水或者是溶劑都是需要特別的注意;
擠出：每次當密封件承受的壓力過大的時候就會被擠出到金屬的空隙當中，損壞了密封件就會產(chǎn)生泄，這種的情況涉及了密封件的本身硬度以及金屬的間隙是否有過大，如果是在設(shè)計，加工，選型或者是安裝的時候處理不當，就會損壞。
不管質(zhì)量是好是壞，并不是所有的密封件都是價格越高越好的，我們還是應該選擇性比較高的密封件。
“沃德邦”牌橡膠制品、塑料制品有兩大類，千余個品種。塑料類有聚乙烯系列、聚甲醛系列、ABS系列、尼龍系列、軟聚氯乙烯系列、聚氨酯系列；橡膠類有O形密封圈系列、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈系列、橡膠減震制品系列等。產(chǎn)品暢銷全國，部分產(chǎn)品出口到俄羅斯、中東等國家和地區(qū)，具有廣泛的市場知名度，產(chǎn)品倍受用戶歡迎。
